High Carbon Silicon

Vaš profesionalni dobavljač visokougljičnog silicija u Kini!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd je osnovan 2010. godine, smješten u gradu Anyang, razvija se kao vodeći proizvođač fero legura u Kini. Glavni proizvodi su: metal silicijum, silicijum u prahu, silicijumska troska, silicijumski briket, fero silicij, FeSi inokulant, FeSi briket, kalcijum silicijum, žica sa jezgrom, FeSiAl legura, Si-Al-Ba-Ca legura, itd. Imamo više od 10 godina iskustva na materijalima od ferolegura i silicija u Kini. Naši proizvodi se uglavnom izvoze u Koreju, Japan, Indiju, Vijetnam i Australiju itd.

Napredna proizvodna oprema

Preduzeće je opremljeno kompletnim proizvodnim i prerađivačkim kapacitetima: proizvodna oprema kao što su mašine za hladno izostatičko presovanje, mašine za toplo izostatičko presovanje, vakuum indukcione peći za topljenje, vakuum peći za sinterovanje, vakuum peći za destilaciju, vakuum peći za vruće presovanje, peći za visokotemperaturno sinterovanje , i druge peći za vrste proizvodnje metala. Mašine za hladno livenje, vakuumska neobrađena oprema, strugovi, brusilice, mašine za rezanje žice i druga oprema za formiranje i mašinsku obradu materijala.

Kontrola kvaliteta

Vodimo strogi sistem kontrole kvaliteta i primenjujemo različite instrumente i metode tokom procesa proizvodnje, uključujući uređaje za inspekciju hemijskih elemenata, opremu za mehaničko ispitivanje, ručni ultrazvučni instrument za detekciju/mašinu za ispitivanje hidropritiska/postrojenja za opseg bušotine/mašinu za ispitivanje vrtložnim strujama/mašinu za ispitivanje tvrdoće /dimenziona mjera i drugi, koji mogu osigurati da je svaki korak savršeno izveden. Pružamo proizvode u skladu sa ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS i JIS specifikacijama.

Najkonkurentnije cijene

Uspostavili smo savršeno upravljanje lancem nabavke i vitke proizvodne sisteme za smanjenje troškova. Uvijek smo u potrazi za visokoefikasnom masovnom proizvodnjom i naučnim upravljanjem. Stoga smo u mogućnosti da Vam osiguramo najviši kvalitet proizvoda uz najniže cijene.

Sveobuhvatna rješenja

Podržani našim bogatim iskustvom u području materijala visoke čistoće, u mogućnosti smo pomoći kupcima da odaberu materijale, dizajniraju proizvode i pružimo im tehničku podršku. Posjedujemo nezavisnu laboratoriju za korištenje razvoja i ispitivanja novih materijala i pružanje tehničkih savjeta kupcima.

Uvođenje visokougljičnog silicija

Silicijum sa visokim udjelom ugljika kao silikonska ugljična legura, to je nova vrsta legure koja se koristi u pretvaračima, ovaj proizvod je nusproizvod proizvodnje metalnog silicija. Glavne komponente silicijuma s visokim udjelom ugljika su silicijum i ugljik. Sadržaj silicija je općenito iznad 55%, dok je sadržaj ugljika iznad 15%. Ostale komponente uključuju silicijum dioksid, fosfor i sumpor.
Kao nova vrsta deoksidatora kompozitne legure, silicijum s visokim udjelom ugljika ima apsolutnu prednost u cijeni u odnosu na druge vrste deoksidatora i može zamijeniti tradicionalne deoksidizatore kao što su ferosilicij u prahu, kalcijev karbid, ugljični prah, legirani prah, itd. i hemijska svojstva i dobar efekat deoksidacije. Koristeći se u procesu konverterske proizvodnje čelika, može brzo reagirati s kisikom u rastopljenom čeliku i formirati čeličnu zguru koja pluta na površini rastaljenog čelika, čime se postiže svrha deoksidacije. Silicijum sa visokim udjelom ugljika ima određene efekte odsumporavanja i ponovnog pougljičenja dok deoksidira, što može zamijeniti dio rekarburizatora, čime se značajno smanjuju troškovi proizvodnje čelika.

Karakteristike visokougljičnog silicija

● Ferosilicijum sa visokim sadržajem ugljenika je ferosilicij sa velikim sadržajem ugljenika. Visokougljični ferosilicij se često koristi u pećima za proizvodnju čelika. Na primjer, kao nova vrsta jakog kompozitnog deoksidatora, može se koristiti i za kaljenje općeg čelika, legiranog čelika i specijalnog čelika. Osim toga, kao sredstvo za grijanje, također može zamijeniti tradicionalno sredstvo za grijanje s višom cijenom potrebnom u proizvodnji čelika za konvertore i ložište.
● Ne stvara se izvor vodonika tokom procesa deoksidacije, što osigurava sigurnost i pouzdanost.
● Visokougljični ferosilicij ne samo da može reagirati s kisikom u rastopljenom čeliku kako bi se postigao efekat deoksidacije, već se preostali neoksidirani ugljik i silicijum također mogu otopiti u rastopljenom čeliku kako bi se povećao silicijum i ugljik.
● Da bi se dobio čelik kvalifikovanog hemijskog sastava i osigurao kvalitet čelika, proizvodnja čelika treba da bude deoksidisana, a hemijski afinitet između silicijuma i kiseonika je veoma jak, pa je ferosilicij jak deoksidator za proizvodnju čelika za taloženje i difuzionu deoksidaciju.
● Dodavanje određene količine silicija u čelik može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika.

Upotreba visokougljičnog silicija

U industriji čelika, silicij s visokim udjelom ugljika može se koristiti umjesto fero silicija kao deoksidator
Fizička i hemijska svojstva silicijuma s visokim udjelom ugljika su stabilna. A efekat deoksidacije je dobar. Ako se koristi u procesu proizvodnje konverterskog čelika, može brzo reagirati s kisikom u rastopljenom čeliku i formirati čeličnu trosku koja pluta na površini rastaljenog čelika. Na ovaj način se može postići svrha deoksidacije. Silicijum sa visokim udjelom ugljika također ima određene efekte deoksidacije i karburizacije. Stoga može zamijeniti dio karburizatora, čime se uvelike smanjuju troškovi proizvodnje čelika.

U industriji livenja, silicij s visokim udjelom ugljika može se koristiti umjesto ferosilicija i ugljičnog aditiva
Najzastupljenije komponente silicijuma s visokim udjelom ugljika su ugljik i silicijum. Upotreba silicijuma sa visokim sadržajem ugljenika kao deoksidatora, visokoefikasnog grejača (Si&C:6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g) i karburizatora u procesu livenog gvožđa može efikasno kontrolisati unos drugih komponenti i proizvesti malo nečistoća.

Silicijum sa visokim ugljikom Sadrži silicijumski element
Nakon što se u procesu proizvodnje čelika doda silicij s visokim udjelom ugljika, element silicija u njemu stupa u interakciju s kisikom kako bi deoksidirao kisik u rastopljenom čeliku i poboljšao tvrdoću i kvalitetu čelika. Silicijumski element u silicijumu sa visokim sadržajem ugljenika ima dobar afinitet sa kiseonikom, tako da i dalje ima karakteristike da nema prskanja nakon što se rastopljeni čelik stavi u njega.

Silicijum sa visokim sadržajem ugljenika takođe ima prednost sakupljanja šljake
Dodavanje određenog udjela silicija s visokim udjelom ugljika u rastopljeni čelik može učiniti da se oksidi u procesu proizvodnje čelika brzo aglomeriraju, što je pogodno za tretman filtracijom, čineći rastopljeni čelik čistijim i uvelike poboljšavajući gustoću i tvrdoću čelika.

Visokougljični silicij je materijal otporan na temperaturu
Dodavanje legure silicijum-ugljik u procesu proizvodnje čelika može povećati temperaturu peći, povećati stopu konverzije ferolegure i ubrzati brzinu reakcije rastaljenog čelika i elemenata.

Prednosti legure silicijum ugljenika

Deoksidacija

Silicijum-ugljična legura sadrži silicijumski element. Nakon što se legura silicijum-ugljik doda tokom procesa proizvodnje čelika, silicijumski element reaguje sa kiseonikom kako bi deoksidirao kiseonik u rastopljenom čeliku i poboljšao tvrdoću i kvalitet čelika. Štaviše, silicijumski element u leguri silicijum-ugljik i kiseonik ima dobar afinitet, tako da rastopljeni čelik neće prskati nakon stavljanja.

Uštedite troškove

Danas, kada su ferol materijali skuplji, legure silicija i ugljika, kao novi metalurški materijal, favoriziraju mnogi proizvođači jer su njihove cijene niže od tradicionalnih metalurških materijala. Legure silicijum-ugljik mogu zamijeniti skupe metalurške materijale kao što je ferosilicij i postići neočekivane rezultate. Efekat je zadovoljavajući, tako da upotreba legure silicijum-ugljik može uštedjeti proizvođače na troškovima i povećati profit.

Zbirka šljake

Silicijum-ugljična legura takođe ima prednost sakupljanja šljake. Stavljanje određenog udjela legure silicija i ugljika u rastopljeni čelik može brzo agregirati okside u procesu proizvodnje čelika, što olakšava filtraciju i obradu, čineći rastopljeni čelik čistijim i uvelike poboljšavajući gustoću i tvrdoću čelika.

Povećanje temperature peći

Silicijum-ugljična legura je dobar materijal otporan na temperaturu. Dodavanje legure silicijum-ugljik tokom procesa proizvodnje čelika može povećati temperaturu peći, povećati stopu konverzije ferolegure i ubrzati brzinu reakcije između rastaljenog čelika i elemenata.

Pozitivni efekti legure silikona sa visokim udjelom ugljika

● Pošto je sadržaj silicijuma u leguri silicijuma sa visokim udjelom ugljika veći od 50%, ima jak deoksidacijski učinak, a deoksidator ne sadrži mangan i druge elemente, tako da ima široku primjenu.
● Visoko Udio legure ugljen-silicijum je relativno velik. Kada se stavi u rastopljeni čelik, lako ulazi u unutrašnjost rastopljenog čelika i spaja se s kisikom, tako da se rastopljeni čelik može u potpunosti deoksidirati i stopa iskorištenja deoksidatora je visoka.
● U poređenju sa čistim aluminijumom, troškovi proizvodnje su znatno smanjeni, a upotreba metalnog otpada može dodatno smanjiti troškove.
● Sadržaj ugljenika je visok, deoksidizator ima jaku fluidnost tokom livenja i kalupovanja, a performanse punjenja su dobre.
● Proces ponovnog topljenja u procesu pripreme može se koristiti za prilagođavanje sastava legure silikona sa visokim udjelom ugljenika kako bi se osigurala njegova hemijska svojstva. Sastojci se moraju pouzdano odrediti kako bi se izbjeglo miješanje štetnih elemenata i drugih inkluzija.
● Koristite inokulant za inkubaciju hrane prije nego što je pustite iz pećnice kako biste je otežali usitnjavanje.

Koja je razlika između silicijum karbida i legure silicijum ugljenika?

Konceptualno
Silicijum karbid: Silicijum karbid je anorganska supstanca, hemijska formula je SiC, je kvarcni pesak, naftni koks (ili ugljen koks), drvena sečka (proizvodnja zelenog silicijum karbida treba dodati so) i druge sirovine kroz otpornost topljenje u peći na visokim temperaturama.
Silicijum-ugljična legura: Silicijum-ugljična legura je vrsta legure sa silicijumom i ugljikom kao glavnim elementima, obično silicijum dioksid, naftni koks i smola uglja kao sirovine, reakcija redukcije visoke temperature u visokotemperaturnoj električnoj peći. U legurama silicijum-ugljik, sadržaj silicija je općenito između 50% i 70%, a sadržaj ugljika je općenito između 10% i 30%. Osim toga, legura silicijum ugljenika takođe sadrži malu količinu aluminijuma, kalcijuma, gvožđa i drugih elemenata, kao i nečistoće u tragovima kao što su mangan, fosfor, sumpor i tako dalje. Sadržaj ovih elemenata ima izvestan uticaj na kvalitet i svojstva legure silicijum ugljenika.

Tehnologija proizvodnje
Silicijum karbid: Topljenje silicijum karbida zahteva upotrebu sirovina visoke čistoće, uključujući kvarcni pesak, petrolej koks, antracit i tako dalje. Ove sirovine treba prethodno obraditi drobljenjem, mljevenjem, prosijavanjem, itd., kako bi se osiguralo da veličina čestica i sastav sirovina ispunjavaju zahtjeve. Topljenje silicijum karbida je da reaguje sirovine visoke čistoće sa redukcionim agensima (kao što su drvena sečka i so) na visokim temperaturama kako bi se odvojili atomi silicijuma i ugljika iz sirovina i formirali molekuli silicijum karbida. Talina silicijum karbida dobijena topljenjem treba da prođe kroz livenje, skidanje, hlađenje i druge procese da bi dobila različite oblike i specifikacije proizvoda od silicijum karbida.
Silicijum-ugljična legura: Proces proizvodnje silicijum-ugljične legure je relativno jednostavan i uglavnom se proizvodi električnom peći ili metalurškom metodom. Metoda električnih peći je uzimanje silicijum dioksida i koksa kao glavne sirovine i njihovo miješanje u određenom omjeru kako bi reagirali u visokotemperaturnoj električnoj peći. Prvo, silicijum i koks se miješaju u određenom omjeru i stavljaju u električnu peć da reagiraju na visokoj temperaturi i formiraju silicij-ugljičnu leguru. Metalurški zakon je upotreba željeznog silicija i silicijum karbida kao glavnih sirovina, topljenih u peći za topljenje na visokim temperaturama.

Funkcija i upotreba
Silicijum karbid: U metalurškoj industriji, silicijum karbid se uglavnom koristi u sledećim aspektima: Deoksidizator čelika: silicijum karbid se može koristiti kao deoksidator čelika kako bi se kvalitet rastopljenog čelika učinio stabilnim, i ima efekat rafiniranja zrna i uklanjanja ukupnog štetne nečistoće rastopljenog čelika. Nakon upotrebe, temperatura livenja rastaljenog čelika je visoka, kvalitet livenja je dobar, a jedinična cena je niska. Karburizator: silicijum karbid se može koristiti za povećanje sadržaja ugljika u čeliku i poboljšanje tvrdoće i čvrstoće čelika. Alternative fero silicijumu: Silicijum karbid može zamijeniti fero silicij i karburizator, smanjujući troškove proizvodnje čelika. Visokotemperaturni materijali: silicijum karbid ima visoku toplotnu provodljivost, visoku otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i druge karakteristike, može se koristiti kao visokotemperaturni materijali, kao što su obloge peći za proizvodnju čelika, kalupi za livenje i tako dalje. Sredstvo za čišćenje šljake: Silicijum karbid se može koristiti kao sredstvo za čišćenje šljake kako bi se uklonile štetne nečistoće u rastopljenom čeliku.
Silicijum-ugljična legura: Silicijum-ugljična legura ima širok spektar primjena, može se koristiti kao deoksidator, karburizator, vatrostalni materijali, metalni materijali visoke čvrstoće, itd. Zbog svojih visokih karakteristika ugljika i silicija, može zamijeniti tradicionalne metalurške materijale kao što su fero silicij, silicijum karbid, karburizator, itd., poboljšavaju kvalitetu rastaljenog čelika, poboljšavaju performanse proizvoda, smanjuju troškove proizvodnje čelika i povećavaju ekonomske koristi. Osim toga, silikonska ugljična legura također se može primijeniti na otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i druga polja. Može se vidjeti da su silicijum karbid i silicijum-karbonska legura dva različita materijala.

Uobičajeni problem visokog ugljičnog silicija

P: Koje su funkcije legure silicija ugljika?

O: Legure silikona ugljika često se koriste u pećima za proizvodnju čelika. Na primjer, kao nova vrsta jakog kompozitnog deoksidatora, može se koristiti i za generalno kaljenje čelika, legiranog čelika i specijalnog čelika. Osim toga, kao sredstvo za grijanje, također može zamijeniti tradicionalno sredstvo za grijanje s višom cijenom potrebnom u proizvodnji čelika za konvertore i otvoreno ložište. Silicijum-ugljična legura je uobičajeni deoksidator sa sljedećim prednostima: ne stvara se izvor vodonika tokom procesa deoksidacije, što osigurava sigurnost i pouzdanost; ugljik i silicijum su važni elementi koji određuju funkciju čelika, a silicijumska ugljična legura ne samo da može reagirati s kisikom u rastopljenom čeliku da bi se deoksidirala. povećati silicijum i ugljenik, i postići efekat ubijanja dve muve jednim udarcem. Da bi se dobio čelik kvalifikovanog hemijskog sastava i osigurao kvalitet čelika, u proizvodnji čelika treba izvršiti deoksidaciju. Kemijski afinitet između silicija i kisika je vrlo velik, pa je ferosilicij jak deoksidant u proizvodnji čelika za taloženje i difuzijsku deoksidaciju. Dodavanje određene količine silicija u čelik može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika. Općenito govoreći, primjena legure silicija ugljika u proizvodnji čelika uglavnom ima karakteristike poboljšanja kvalitete rastaljenog čelika, poboljšanja kvalitete čelika, poboljšanja performansi čelika, smanjenja količine dodane legure, smanjenja troškova proizvodnje čelika i povećanja ekonomske koristi.

P: Šta je silicijum karbid?

O: Silicijum karbid, takođe poznat kao SiC, je poluprovodnički osnovni materijal koji se sastoji od čistog silicijuma i čistog ugljenika. SiC možete dopirati dušikom ili fosforom da biste formirali poluvodič n-tipa ili ga dopirali berilijumom, borom, aluminijumom ili galijumom da biste formirali poluvodič p-tipa. Iako postoje mnoge varijante i čistoće silicijum karbida, silicijum karbid kvaliteta poluprovodnika se pojavio za upotrebu tek u poslednjih nekoliko decenija.

P: Kako se pravi silicijum karbid?

O: Najjednostavniji način proizvodnje silicijum karbida uključuje topljenje silicijum peska i ugljenika, kao što je ugalj, na visokim temperaturama do 2500 stepeni Celzijusa. Tamnije, češće verzije silicijum karbida često uključuju nečistoće gvožđa i ugljenika, ali čisti SiC kristali su bezbojni i formiraju se kada se silicijum karbid sublimira na 2700 stepeni Celzijusa. Kada se zagreju, ovi kristali se talože na grafit na nižoj temperaturi u procesu poznatom kao Lely metoda.
Lely metoda: Tokom ovog procesa, granitni lončić se zagrijava na vrlo visoku temperaturu, obično putem indukcije, da bi sublimirao prah silicijum karbida. Grafitna šipka sa nižom temperaturom suspenduje se u gasovitoj mešavini, što inherentno omogućava čistom silicijum karbidu da se taloži i formira kristale.
Hemijsko taloženje pare: Alternativno, proizvođači uzgajaju kubni SiC koristeći hemijsko taloženje pare, koje se obično koristi u procesima sinteze na bazi ugljenika i koristi se u industriji poluprovodnika. U ovoj metodi, specijalizovana hemijska mešavina gasova ulazi u vakuumsko okruženje i kombinuje se pre nanošenja na podlogu.
Obje metode proizvodnje silicijum karbidnih pločica zahtijevaju ogromne količine energije, opreme i znanja da bi bile uspješne.

P: Koja je upotreba silicijum karbida?

O: Silicijum karbid se koristi za proizvodnju neprobojnih oklopa. Svojstvo ovog spoja koje ga čini da se koristi u takve svrhe je njegova tvrdoća. Meci i drugi štetni predmeti morat će se boriti sa tvrdim keramičkim blokovima koje formira silicijum karbid. Meci ne mogu probiti keramičke blokove.
Silicijum karbid postaje poluprovodnik kada mu se dodaju dodaci. Dopanti poput bora i aluminija dodani silicijum karbidu čine ga poluvodičem p-tipa. S druge strane, dodaci kao što su dušik i fosfor koji se dodaju silicijum karbidu čine ga poluvodičem n-tipa. Možete pročitati ovaj post za više informacija o razlikama između poluvodiča p-tipa i poluvodiča n-tipa.
Silicijum karbid se obično koristi kao abraziv zbog svoje tvrdoće. Koristi se u proizvodnji brusnih ploča, alata za rezanje i brusnog papira. Abrazivi od silicijum karbida obično su jeftiniji od drugih abraziva sličnog kvaliteta. Abrazivi se koriste za brušenje materijala kao što su čelik, aluminij, lijevano željezo i guma.
Silicijum karbid je bolji izbor u odnosu na silicijum za napajanje električnih vozila. Električna vozila sa pogonom na silicijum karbid su visoko efikasna i isplativa. Trenutno, mnoge poznate kompanije koriste silicijum karbid za poboljšanje efikasnosti i dometa u proizvodnji električnih vozila, kao što je Tesla.
Strukturno sličan dijamantu, a opet sjajniji, jeftiniji, izdržljiviji i lakši od dijamanta, silicijum karbid je zaslužena alternativa dijamantu u industriji nakita.

P: Koja je razlika između čelika s visokim udjelom ugljika i čelika s niskim udjelom ugljika?

O: Općenito, što je veći sadržaj ugljika u čeliku, to je čelik tvrđi. Međutim, to također znači da što je čelik tvrđi, to je lomljiviji. To znači da je čelik s visokim udjelom ugljika tvrđi od čelika s niskim udjelom ugljika, ali je i krhkiji.

P: Šta znači visok ugljik u čeliku?

O: Čelik s visokim udjelom ugljika sadrži 0,6% do 1,5% sadržaja ugljika i poznat je po svojoj visokoj čvrstoći i tvrdoći, ali čelik sa visokim ugljikom je čak krhkiji od srednjeg ugljičnog čelika. Visokougljični čelik se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju veliku čvrstoću kao što su oštrice noževa, ručni alati i opruge.

P: Da li je silicijum karbid otporan na metke?

O: Keramički materijali, kao što je silicijum karbid (SiC), smatraju se idealnim za zaustavljanje puščanih metaka zbog njihove impresivne snage i izdržljivosti. SiC se može kombinovati sa pozadinskim materijalima i umetnuti u zaštitne prsluke kako bi se obezbedila vitalna zaštita tela od bilo kakvih projektila velike brzine.

P: Koji su nedostaci silicijum karbida?

O: Skupo: Proizvodi od silicijum karbida su skupi za proizvodnju zbog visokih troškova proizvodnje.
Poteškoće u proizvodnji: Proizvodnja proizvoda od silicijum karbida je teška i zahteva složene proizvodne procese kao što su visoka temperatura i visoki pritisak.

P: Da li je visokougljični čelik dobar ili loš?

O: Čelici s visokim udjelom ugljika su vrlo tvrdi, što ih čini dobrim u otpornosti na habanje i zadržavanje oblika. Mogu izdržati značajnu silu prije deformacije. Nažalost, tvrdi metali su također krti: kada su izloženi ekstremnom vlačnom naprezanju, čelici s visokim udjelom ugljika vjerojatnije će pucati nego se savijati.

P: Je li visokougljični čelik jeftin?

O: S obzirom na to, ugljični čelik je mnogo jeftiniji od nehrđajućeg čelika i pogodniji za velike strukturne komponente, kao što su cijevi, grede i valjani čelični lim. Niskolegirani čelik je superiorniji od ugljičnog čelika na većinu načina, ali još uvijek nema otpornost na koroziju.

P: Zašto je visokougljični čelik bolji?

O: Sa tako visokim sadržajem ugljika, visokougljični čelik je jači i tvrđi, ali manje duktilni od čelika s niskim i srednjim ugljikom. Važno je napomenuti da sve vrste čelika, uključujući niskougljični, srednji ugljični i visokougljični, sadrže više od željeza i ugljika.

P: Koji je problem sa čelikom s visokim udjelom ugljika?

O: Visok sadržaj ugljika u metalu također može učiniti metal šava vrlo tvrdim. Ovo je problem jer može učiniti metal izazovnim za rad i smanjiti udarnu čvrstoću zavara. Također, tvrdoća može uzrokovati da metal postane lomljiv, što dovodi do pucanja.

P: Kako možete reći da li je čelik bogat ugljikom?

O: Čelik s visokim udjelom ugljika ima gustu šaru iskri (puno račvanja) koja počinje na brusnom kolu. Varnice nisu tako sjajne kao one od srednjeg ugljičnog čelika. Manganski čelik ima iskre srednje dužine koje se dvaput račvaju prije kraja. Brzorezni čelik ima slabu crvenu iskru koja iskri na vrhu.

P: Hoće li visokougljični čelik zarđati?

O: Da. Kao što je već spomenuto, čelici s visokim udjelom ugljika su otporniji na koroziju od čelika s niskim sadržajem ugljika. Međutim, čak i čelici s visokim udjelom ugljika i dalje će hrđati ako su izloženi vlazi tijekom vremena. Kako ugljični čelici imaju veći sadržaj željeza od drugih čelika, uvijek će biti pod prijetnjom oksidacije i korozije.

P: Koji je drugi naziv za čelik s visokim udjelom ugljika?

O: Ovaj sadržaj ugljika mijenja strukturu čelika povećavajući i tvrdoću i lomljivost. Visokougljični čelik je također poznat kao ugljični alatni čelik ili M2 čelik. Naziv M2 dolazi od M-serije čelika koji koristi molibden za povećanje tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na koroziju.

P: Što je uzorak čelika s visokim udjelom ugljika u usporedbi s uzorkom od mekog čelika?

O: Ugljični čelik ima značajnu prednost u odnosu na meki čelik u smislu čvrstoće. Ugljični čelik može biti i do 20% jači od mekog čelika, što ga čini odličnim izborom za primjene visoke čvrstoće ili gdje je potrebna visoka tvrdoća. Jedan od najznačajnijih nedostataka ugljičnog čelika je njegova visoka cijena.

P: Koja je razlika između ugljičnog čelika i čelika s visokim udjelom ugljika?

O: Niskougljični čelik se sastoji od manje od 0.30% ugljika. Srednje-ugljični čelik se sastoji od 0.30% do 0.60% ugljika. I visokougljični čelik sadrži više od 0,60% ugljika. Kako se sadržaj ugljika u čeliku povećava, on postaje jači i tvrđi.

P: Koja su 3 razreda ugljičnog čelika?

O: Ugljični čelik je klasifikovan u tri podgrupe na osnovu količine ugljika u metalu:
● Niskougljični čelici/blagi čelici (do 0.3% ugljika).
● Čelici srednjeg ugljika ({{0}}.3–0,6% ugljika).
● Visokougljični čelici (više od 0.6% ugljika).

P: Zašto je visokougljični čelik jači od mekog čelika?

O: Ugljični čelik sadrži veći postotak ugljika ({{0}}.05-1.70% po težini) od mekog čelika (0.05-0.25% po težini). Povećani sadržaj ugljika u karbonskom čeliku čini ga tvrđim i jačim, dok je blagi čelik savitljiviji i duktilniji zbog nižeg sadržaja ugljika.

P: Od čega je napravljena legura silikona?

O: Legure aluminijuma silicijuma formiraju binarnu eutektiku sa 11,7% silicijuma sa tačkom topljenja od 577 stepeni, dve faze su čvrsti rastvori silicijuma u aluminijumu, 0, maksimalno 8% na sobnoj temperaturi i aluminijum u silicijumu . Nema intermetalnih jedinjenja.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača silicijuma s visokim sadržajem ugljika u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetni silicij s visokim ugljikom po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Dostupna je dobra usluga i točna dostava. Юғары углерод кремний 65, Юғары углерод кремний 68, Кремний углерод иретмәһе