Silicijumski briket

Vaš profesionalni dobavljač silikonskih briketa u Kini!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd je osnovan 2010. godine, smješten u gradu Anyang, razvija se kao vodeći proizvođač fero legura u Kini. Glavni proizvodi su: metalni silicijum, silicijum u prahu, silicijumska troska, silicijumski briket, fero silicij, FeSi inokulant, FeSi briket, kalcijum silicijum, žica sa jezgrom, FeSiAl legura, Si-Al-Ba-Ca legura, itd. Imamo više od 10 godina iskustva na materijalima od ferolegura i silicija u Kini. Naši proizvodi se uglavnom izvoze u Koreju, Japan, Indiju, Vijetnam i Australiju itd.

Napredna proizvodna oprema

Preduzeće je opremljeno kompletnim proizvodnim i prerađivačkim kapacitetima: proizvodna oprema kao što su mašine za hladno izostatičko presovanje, mašine za toplo izostatičko presovanje, vakuum indukcione peći za topljenje, vakuum peći za sinterovanje, vakuum peći za destilaciju, vakuum peći za vruće presovanje, peći za visokotemperaturno sinterovanje , i druge peći za razne vrste proizvodnje metala. Mašine za hladno livenje, vakuumska neobrađena oprema, strugovi, brusilice, mašine za rezanje žice i druga oprema za formiranje i mašinsku obradu materijala.

Kontrola kvaliteta

Vodimo strogi sistem kontrole kvaliteta i primenjujemo različite instrumente i metode tokom proizvodnog procesa, uključujući uređaje za inspekciju hemijskih elemenata, opremu za mehaničko ispitivanje, ručni ultrazvučni instrument za detekciju/mašinu za ispitivanje hidropritiska/postrojenja za bušotine/mašinu za ispitivanje vrtložnim strujama/mašinu za ispitivanje tvrdoće /dimenziona mjera i drugi, koji mogu osigurati da je svaki korak savršeno izveden. Pružamo proizvode u skladu sa ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS i JIS specifikacijama.

Najkonkurentnije cijene

Uspostavili smo savršeno upravljanje lancem nabavke i vitke proizvodne sisteme za smanjenje troškova. Uvijek smo u potrazi za visokoefikasnom masovnom proizvodnjom i naučnim upravljanjem. Stoga smo u mogućnosti da Vam osiguramo najviši kvalitet proizvoda uz najniže cijene.

Sveobuhvatna rješenja

Podržani našim bogatim iskustvom u području materijala visoke čistoće, u mogućnosti smo pomoći kupcima da odaberu materijale, dizajniraju proizvode i pružimo im tehničku podršku. Posjedujemo nezavisnu laboratoriju za korištenje razvoja i ispitivanja novih materijala i pružanje tehničkih savjeta kupcima.

Predstavljanje silikonskog briketa

Silicijumski briket se proizvodi prosijavanjem i usitnjavanjem silicijumske šljake, zatim dodavanjem vode i veziva i presovanjem u silicijumski kompakt pomoću mašine za briketiranje. Mnoga metalurška postrojenja često zamjenjuju silikonsko željezo silikonskim briketima. Pošto je cena silicijumskog briketa niža od cene ferosilicijuma, troškovi i efikasnost topionice se mogu efikasno uštedeti.

Specifikacija silikonskog briketa

Ocjene	Si	AI	C	S	P
Silicijumski briket 45	45%Min	5.0%Maks	6.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silicijumski briket 50	50%Min	5.0%Maks	6.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silicijumski briket 55	55%Min	3.0%Maks	5,5%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silicijumski briket 60	60%Min	3.0%Maks	5.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks
Silicijumski briket 65	65%Min	3.0%Maks	5.0%Maks	0.05%Maks	0.05%Maks

Glavne funkcije silikonskog briketa

01/

Poboljšajte čistoću rastaljenog čelika
Stavljanje silikonskih briketa u proces proizvodnje čelika ima određeni efekat sakupljanja šljake i ispuštanja šljake, čime se oksidi u rastopljenom čeliku koncentruju i formiraju aglomerate, koji se lako filtriraju opremom za filtriranje i efikasno poboljšavaju čistoću rastaljenog čelika.

02/

Povećajte temperaturu peći
Silicijumski briketi su takođe vrsta materijala otpornog na toplotu. Kada se silicijumski briketi stavljaju u topljenje, temperatura peći se može efektivno povećati, tako da se sirovine mogu u potpunosti topiti u okruženju visoke temperature, a energetski otpad se može efikasno smanjiti.

03/

Poboljšajte prinos u proizvodnji čelika
Silicijumski briketi imaju funkciju legirajućeg agensa, što čini reakciju u rastopljenom čeliku potpunijom, efikasno poboljšava elastičnost i žilavost gotovog čelika i uvelike poboljšava prinos u proizvodnji čelika!

04/

Uloga silicijumskih briketa u drugim aspektima
Silicijumski briketi imaju mnoge prednosti i mogu se koristiti u mnogim industrijama. Mogu se koristiti kao redukciono sredstvo za proizvodnju nodularnog gvožđa, a mogu se koristiti i kao metalurški materijal za proizvodnju specijalnog čelika.

05/

Smanjite troškove topljenja
Kao nova vrsta metalurškog materijala, silicijumski briket ima karakteristike niske cene i dobrog efekta. U poređenju sa tradicionalnim metalurškim materijalima, može značajno smanjiti troškove topljenja i efektivno povećati profit proizvođača.

06/

Skratite vrijeme deoksidacije
Silicijumske sfere su bogate silicijumskim elementima. Tokom procesa proizvodnje čelika, silicijumski elementi igraju ulogu afiniteta sa kiseonikom u rastopljenom čeliku, što može efikasno skratiti vreme deoksidacije i poboljšati kvalitet čelika!

Prednosti silikonskog briketa

Poboljšana efikasnost

Fero silicijumski briketi imaju veću gustinu i manju poroznost od tradicionalnog fero silicijumskog praha, što znači da se mogu efikasnije koristiti. Briketi zahtijevaju manje vremena i energije za topljenje u odnosu na fero silicijum u prahu.

Reduced Waste

Upotreba fero silicijumskih briketa može smanjiti stvaranje otpada tokom procesa topljenja. Briketi su lakši za rukovanje, transport i skladištenje i manja je vjerovatnoća da će biti izgubljeni ili kontaminirani zbog njihovog čvrstog oblika.

Consistent Composition

Sastav fero silicijumskih briketa je konzistentniji od fero silicijum praha, što osigurava da se željeni hemijski sastav održava tokom procesa topljenja.

Donja tačka topljenja

Ferro silicijumski briketi imaju nižu tačku topljenja od tradicionalnog fero silicijumskog praha, što znači da se mogu topiti brže i efikasnije, što dovodi do uštede energije i smanjenja troškova.

Better Mixing

Ferro silikonski briketi se lakše miješaju s drugim legurama i elementima zbog njihovog čvrstog oblika, što znači da je rezultirajuća legura homogenija i konzistentnija.

Poboljšana fluidnost

Prisustvo briketa u mješavini punjenja povećava fluidnost rastopljenog metala, omogućavajući bolje performanse livenja i poboljšani kvalitet metala.

Proces proizvodnje silicijuma

Metalni silicijum nastaje reakcijom silicijum dioksida i ugljičnih materijala poput koksa, uglja i drvne sječke. Kada je u pitanju proizvodnja silicijuma za pločice, proces se općenito može podijeliti u tri koraka. Ti koraci su redukcija, hlađenje i pakovanje. Pogledajmo dublje u tri glavna koraka koji se koriste u proizvodnji silicija.

Redukcija
Tokom procesa redukcije, sirovine se vagaju i zatim stavljaju u peć. Tipična serija može sadržavati 1,000lbs šljunka i strugotine i 500lbs uglja. Toplina zatim topi materijal i rezultira reakcijom pijeska s ugljikom da nastane silicijum i ugljični monoksid. Dok je metal u ovom stanju, obrađuje se kisikom i zrakom kako bi se smanjila količina nečistoća kalcija i aluminija. Ovaj proces traje od 6 do 8 sati.

Hlađenje
U fazi hlađenja, oksidirani materijal se sipa u posude i hladi. Silicijum se hladi u velikim posudama od livenog gvožđa. Nakon hlađenja, metal se iz kalupa izbacuje u kamion, vaga se i zatim odlaže u skladišnu gomilu. Prije isporuke, metal se dimenzionira prema specifikacijama kupca, što može zahtijevati proces drobljenja pomoću čeljusnih ili konusnih drobilica.

Pakovanje
Silicijum se obično pakuje u velike vreće ili drvene kutije. Ove vreće ili kutije mogu biti teške do 3,000lbs.

Primjena silikonskih briketa

Upotreba silikonskih ugljeničnih briketa u industriji proizvodnje čelika može smanjiti vrijeme deoksidacije za 10-30%. Silicijum i kiseonik imaju veoma stabilan afinitet i mogu da generišu silicijum dioksid.

Briketi od silicijum ugljenika mogu brzo smanjiti sadržaj kiseonika u rastopljenom čeliku, praktično smanjiti okside u rastopljenom čeliku, poboljšati čistoću rastaljenog čelika i poboljšati kvalitet čelika, tako da silicijumski ugljenični briketi imaju i primenu za smanjenje šljake za topljenje.

Upotreba silikonskih ugljičnih briketa u livenju može igrati dobru ulogu u promicanju kristalizacije grafita. Istovremeno, može također promovirati stvaranje nodularnog grafita, poboljšati kvalitetu odljevaka i uvelike smanjiti pojavu blokade željezne mlaznice.

Šta je briket od legure silicijum-karbida i kako pomaže u proizvodnji čelika?

Povećajte temperaturu rastaljenog čelika i ubrzajte brzinu reakcije
Zbog visokog sadržaja silicijuma i ugljičnih elemenata, dodavanje određene količine briketa od legure silicijum-karbida u rastopljeni čelik može efikasno ukloniti kiseonik u rastopljenom čeliku, ali i povećati brzinu reakcije rastopljenog čelika. visok oporavak elementa silicija i ugljika i efikasan.

Deoksidacija
Zbog visokog sadržaja silicijuma, više i silicijum i kiseonik imaju jak afinitet, tako da može zameniti ferosilicij i silicijum mangan kao deoksidator, efikasno ukloniti kiseonik, što doprinosi poboljšanju efikasnosti proizvodnje.

Ušteda troškova
U procesu legiranja proizvodnje čelika, može efikasno podići temperaturu i smanjiti količinu ferosilicijuma, silicijum karbida i karburizatora, smanjuje traženu količinu deoksidatora, karburizatora iz pretvarača deoksidacije i legiranja, sa stabilnim efektom. Najbolja tačka je cijena briketa od legure silicijum-karbida je vrlo niska.

Proces proizvodnje ferosilicijuma

Ferosilicij (FeSi) je legura željeza i silicijuma s vrlo promjenjivim sadržajem silicija između 10% i 90%. Koristi se kao tzv. master legura u proizvodnji čelika, koja se dodaje u malim količinama kako bi se prilagodila svojstva taline, procesa hlađenja i gotovog proizvoda.
Glavna prednost FeSi je njegov deoksidirajući učinak (tj. smanjuje metale iz njihovih oksida), ali također pomaže u sprječavanju gubitka ugljika. Nadalje, ferosilicij se koristi u premazima elektroda i u proizvodnji silicija, vodika i magnezija.
Ferosilicij se proizvodi ili u visokoj peći ili u elektrolučnoj peći redukcijom kvarcnog pijeska (SiO2) koksom u prisustvu željeza. Talina se izlije iz peći i stvrdne u obliku ravnog lima.
Nakon hlađenja, ovaj lim se usitnjava odgovarajućim mašinama, a zatim dalje obrađuje u drobilici. Rezultirajuća distribucija veličine čestica kreće se od finih čestica poput prašine do komada veličine cm. FeSi je prosejan u različite razrede veličine za dalju upotrebu.

Kako odabrati odgovarajuću veličinu zrna fero silikona

Zrna fero silikona se obično koriste kao legirno sredstvo u industriji čelika i livenja za poboljšanje svojstava konačnog proizvoda. Primjena zrna fero silicijuma uključuje:
deoksidans:Fero silicij se dodaje rastopljenom čeliku kako bi se uklonio otopljeni kisik i druge nečistoće. Ovo pomaže poboljšanju mehaničkih svojstava čelika, kao što su njegova čvrstoća i duktilnost.
Inokulant:Fero silicij se može koristiti kao inokulant za promicanje formiranja grafitnih nodula u odljevcima od sivog željeza, što poboljšava duktilnost i čvrstoću lijevanog željeza.
Sredstvo za legiranje:Fero silicij se često koristi kao legirno sredstvo u proizvodnji različitih čelika i odljevaka za poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava, kao što su čvrstoća, tvrdoća i otpornost na koroziju.
Odgovarajuća veličina zrna zrna fero silicijuma ovisi o specifičnoj primjeni i korištenom procesu. Općenito, sitnije veličine zrna se koriste za primjene gdje legura treba da bude reaktivnija, dok se krupnije veličine zrna koriste za primjene gdje je potrebno duže vrijeme reakcije. Uobičajene veličine zrna za fero silicijum kreću se od 0-3mm do 10-50mm. Odgovarajuću veličinu zrna treba odrediti na osnovu specifičnih zahtjeva primjene i procesa koji se koristi.

Koja je razlika između silicijuma i ferosilicijuma?

Metalni silicij i ferosilicij su različite stvari. Proces proizvodnje je sličan, ali formula upotrebe je drugačija, a i načini upotrebe proizvoda su različiti. Indikator koji je teško kontrolisati u metalnom silicijumu je sadržaj gvožđa, dok je ferosilicij relativno jednostavan, jednim prstom. Što se tiče sirovina, ferosilicij se također može koristiti kao legirno sredstvo u proizvodnji čelika.
Dodavanje određene količine silicija u čelik može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika, povećati magnetnu permeabilnost čelika i smanjiti gubitak histereze transformatorskog čelika.
Široko se koristi u niskolegiranim konstrukcionim čelicima, vezanim čelicima, opružnim čelicima, čelicima za ležajeve, čeliku otpornom na toplinu i čeliku za električni silicijum. Često se koristi za proizvodnju monokristalnog silicija ili pripremu legura obojenih metala.
Toplotna provodljivost čelika: Visoka toplotna provodljivost može smanjiti stepen zagrijavanja metala na površini kalupa, čime se smanjuje sklonost čelika termičkom zamoru.
Općenito se vjeruje da je toplinska provodljivost čelika povezana sa sadržajem ugljika. Kada je sadržaj ugljenika visok, toplotna provodljivost je niska. Kada je sadržaj ugljika prenizak, tvrdoća i čvrstoća čelika će se smanjiti. Stoga se srednji ugljični čelik obično koristi kao kalup za vruću obradu u proizvodnji.
Uticaj kritične tačke čelika: Općenito, što je viša kritična tačka čelika, to je niža sklonost čelika termičkom zamoru. Stoga se otpornost mreže na toplinski zamor općenito poboljšava dodavanjem elemenata od legure Cr, W i Si kako bi se povećala kritična tačka mreže.
Budući da se radna temperatura i svojstva opterećenja uvelike razlikuju, i nemoguće je da bilo koja vrsta čelika za kalupe istovremeno ima visoku toplinsku čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na lom, otpornost na termički zamor itd.
Prilikom odabira, možemo se fokusirati samo na ključne zahtjeve za performanse kalupa kako bismo osigurali prioritet, a zatim odabrati materijale uzimajući u obzir druga svojstva.

Uobičajeni problem silikonskog briketa

P: Šta su ferosilicijumski briketi?

O: Sirovi materijal za ferosilicijumske brikete uglavnom se dobija od ferosilicijuma, koji se drobi i melje u prah i oblikuje dodavanjem silicijumskog praha i drugih sirovina koristeći kugličnu prešu. Ferosilikonski briketi su bogati silicijumom, koji može efikasno deoksidirati čelik, značajno smanjiti broj oksida i omogućiti inkluzijama da lebde na površini čelika, čime se olakšava čišćenje i poboljšava čistoća čelika.

P: Šta je primjena ferosilicijumskih briketa?

O: Koristi se kao deoksidator za proizvodnju čelika za efikasno tretiranje kiseonika u čeliku.
Može se koristiti u livenju za promicanje fluidnosti gvožđa, povećanje broja eutektika i poboljšanje distribucije grafita.
Koristi se kao dobro redukciono sredstvo u metalurškim procesima za promociju taloženja elemenata.

P: Za šta se koristi fero silicij?

O: Ferosilicij se također koristi za proizvodnju silicija, legura željeznog silicijuma otpornih na koroziju i visoke temperature, te silicijum čelika za elektromotore i jezgra transformatora. U proizvodnji lijevanog željeza, ferosilicij se koristi za inokulaciju željeza kako bi se ubrzala grafitizacija.

P: Za šta se koristi FeSi?

O: Ferosilicijum (FeSi) je legura gvožđa i silicijuma sa veoma promenljivim sadržajem silicijuma između 10% i 90%. Koristi se kao tzv. master legura u proizvodnji čelika, koja se dodaje u malim količinama kako bi se prilagodila svojstva taline, procesa hlađenja i gotovog proizvoda.

P: Da li je fero silicij opasan?

O: Opasnost od udisanja : Nije klasifikovan Simptomi/povrede nakon udisanja : Toksično ako se udiše. Opasnost od ozbiljnog oštećenja zdravlja pri produženom izlaganju udisanjem. Može izazvati iritaciju respiratornog trakta. Simptomi/povrede nakon kontakta s kožom : Može izazvati iritaciju kože.

P: Kakva je upotreba silicijumskog gvožđa?

O: Zrnasto orijentisane (GO) legure silicijum gvožđa su među najpopularnijim mekim feromagnetnim materijalima. Pokazuju takozvanu GOSS teksturu i naširoko se koriste u transformatorima velike snage zbog svojih vrlo dobrih magnetnih svojstava duž smjera kotrljanja. Laminacije se obično slažu zajedno i sklapaju.

P: Kakva je potražnja za fero silicijumom?

O: Predviđa se da će tržište ferosilicijuma dostići 12,9 milijardi USD do 2028. godine, uz CAGR od 3,4% sa 10,9 milijardi USD u 2023. Ferosilicij služi kao vitalna komponenta u različitim industrijskim sektorima, posebno u industriji čelika i željeza.

P: Kako se ferosilicij koristi u industriji čelika?

O: Ferosilicij se koristi kao izvor silicija za redukciju metala iz njihovih oksida i za deoksidaciju čelika i drugih legura željeza. Ovo sprječava gubitak ugljika iz rastaljenog čelika (tzv. blokiranje topline); feromangan, spiegeleisen, kalcijum silicidi i mnogi drugi materijali se koriste u istu svrhu.

P: Koja je razlika između fero silicijuma i silicijum metala?

O: Metalni silicijum se takođe koristi kao sredstvo za legiranje u proizvodnji aluminijuma i čelika. Upotreba: Fero silicij se prvenstveno koristi kao aditiv u proizvodnji čelika i livenog gvožđa. Dodaje se rastopljenom gvožđu radi poboljšanja njegovih svojstava kao što su čvrstoća, tvrdoća i otpornost na koroziju.

P: Šta je sirovina za fero silicij?

O: Glavne sirovine za proizvodnju fero silicija su kvarc, drveni ugalj i mlinska ljuska. Kvarc osim konglomerata površinskog lepljivog blatnog sloja i zemljanih materijala sadrži hemijski sloj koji doprinosi sklonostima formiranja šljake.

P: Da li je ferosilicij magnetski?

O: Ferosilicij je magnetna legura željeza i silicija koja se koristi kao standardni izvor silicijuma za primjenu u crnoj industriji, uključujući čelik i proizvode od željeza, i od strane vojske za proizvodnju vodika kemijskom reakcijom s natrijum hidroksidom.

P: Odakle dolazi silicijum?

O: Silicijum je prirodni element koji se nalazi u mnogim oblicima na Zemlji. Najčešći oblik silicijuma je silicijum dioksid, koji se nalazi u raznim stijenama i mineralima, kao što su kvarc, granit i pijesak.
Silicijum se može ekstrahovati iz silicijum dioksida kroz proces koji se naziva redukcija. Najčešća metoda ekstrakcije silicija je redukcija silicijum dioksida ugljikom u električnoj peći. Ovaj proces proizvodi silicijum kao sivkasto-crni prah, koji se dalje pročišćava da bi se dobio silicijum visoke čistoće.
Silicijum se takođe oporavlja iz recikliranih materijala, kao što su otpadni metal i odbačena elektronika. Ovaj reciklirani silicij može napraviti nove proizvode, kao što su solarne ćelije, poluvodiči i druge elektronske komponente. Silicijum se takođe može ekstrahovati iz vode elektrolizom u silicijum-hidridu (SiH4), takođe poznatom kao silan. Silan se zatim dalje obrađuje kako bi se dobio čisti silicijum.

P: Kako se pravi silikonski prah visoke čistoće?

O: Silicijum u prahu visoke čistoće može se proizvesti hemijskim taloženjem pare (CVD). CVD je metoda proizvodnje materijala u obliku praha reakcijom mješavine plina sa materijalom supstrata. Osnovni proces proizvodnje silikonskog praha visoke čistoće pomoću CVD-a uključuje sljedeće korake:
Priprema podloge: Materijal supstrata, obično napravljen od silicijuma ili silicijum dioksida, priprema se i čisti kako bi se uklonile sve nečistoće.
Priprema gasne mešavine: Gasne mešavine gasova koji sadrže silicijum, kao što su silan (SiH4) ili disilan (Si2H6), priprema se i prečišćava da bi se uklonile nečistoće.
CVD reakcija: Smjesa plina se uvodi u reaktorsku komoru i zagrijava do visoke temperature. Plinovi koji sadrže silicijum reaguju sa materijalom supstrata, stvarajući silicijum u prahu na površini supstrata.
Sakupljanje praha: Silicijumski prah se zatim sakuplja sa površine podloge.
Pročišćavanje: Silicijumski prah se zatim pročišćava kako bi se uklonile sve nečistoće i kako bi se dobio silicijum u prahu visoke čistoće. Proces prečišćavanja može uključivati metode sublimacije, destilacije ili rekristalizacije.

P: Kako se pravi ferosilicij?

O: Ferosilicij, uobičajeno skraćeno FeSi, je legura željeza i silicijuma koja također sadrži manje proporcije drugih elemenata. Najpopularnija vrsta ferosilicijuma sadrži 75 tež% silicijuma ('FeSi75'), ali količina može varirati od 15 do 90 tež.% ovisno o primjeni. Najkvalitetniji ferosilicij se proizvodi u elektrolučnoj peći redukcijom silicijum dioksida koksom u prisustvu željeza (obično dobiveni čelični otpad ili željezna ruda). Ferosilicij obično ima oblik sjajnih metalik sivih grudica, ali je dostupan i kao prethodno oblikovani briketi.

P: Koja je razlika između atomiziranog i mljevenog ferosilicijuma?

O: Niste sigurni za mljeveni naspram atomiziranog ferosilicijuma za potrebe vašeg procesa? Mljeveni 15% ferosilicija je najisplativija opcija, ali kvalitet ipak nije uvijek konstantan, što dovodi do otežanog rada i nedosljedne potrošnje. Finije vrste ferosilicijuma, koje dovode do većih troškova mljevenja, ali uzrokuju veće gubitke. Atomizirani ferosilicij, iako je skuplji od dva ferosilicijuma, nudi nižu (i konzistentniju) potrošnju.

P: Kako se ferosilicij koristi postrojenja za preradu dijamanata?

O: Ferosilicij se koristi u nizu različitih primjena i industrijskih procesa, ali uglavnom u postrojenjima za preradu dijamanata. Ferosilicij se koristi za stvaranje medija sa vrlo specifičnom gustinom koja će olakšati odvajanje dijamanata od materijala koji sadrži dijamante, pomoću odvajanja gustih medija / metode sink-float. Ferosilicij se proizvodi u različitim razredima, od kojih svaki ima neznatno različite karakteristike i svojstva, što olakšava odabir pravog razreda za upotrebu u postrojenjima za preradu dijamanata.

P: Koje su važne primjene ferosilicijuma?

O: Primena ferosilicijuma u proizvodnji čelika: Prema statistikama, oko 75,3% godišnjeg ferosilicijuma u svetu se koristi u proizvodnji čelika, a njegova glavna primena je deoksidacija čelika, čime se efikasno smanjuje količina oksida u čeliku i poboljšava čistoća čelika. čelika. Ferosilicij je važan deoksidirajući materijal u proizvodnji visokokvalitetnih čelika kao što su silicijum čelik, čelik za ležajeve i čelik s visokim udjelom ugljika.
Primjena ferosilicijuma u livenju: Ferosilicij za livenje mora biti karakteriziran niskim sadržajem sumpora i azota. Kada se koristi, ferosilicij se drobi i obrađuje u čestice veličine 10mm~50mm, čime se ubrzava njegova brzina topljenja u željeznoj vodi. Kada se ferosilicij topi u željeznoj vodi, budući da je silicij dobar akcelerator, može uvelike povećati broj peleta, povećati gustoću odljevaka i poboljšati sve aspekte performansi livenja. Ferosilicij se široko koristi u proizvodnji sivog lijeva, grafitnog lijeva i drugih odljevaka.
Primjena ferosilicijuma u prahu za preradu minerala: Nakon mljevenja i atomizacije vode, ferosilicij se može preraditi u prah, jer je ferosilicij blago magnetski, pa se široko koristi u oblasti prerade minerala. Upotreba flotacijske kose, potreba za prosejavanjem rude bakra, rude dijamanata i rude hroma u rastvor ferosilicijuma u prahu, mala gustoća će plutati na površini, visoka gustina će potonuti na dno, kako bi igrala efikasnu ulogu u prosijavanju . Zbog blago magnetskih svojstava ferosilicijevog praha, lako se reciklira nakon obogaćivanja za sekundarnu upotrebu, što uvelike smanjuje troškove obogaćivanja i važan je materijal za obogaćivanje.

P: Kako se proizvodi ferosilicij?

O: Ferosilicij se proizvodi ili u visokoj peći ili u elektrolučnoj peći redukcijom kvarcnog pijeska (SiO2) koksom u prisustvu željeza. Talina se izlije iz peći i stvrdne u obliku ravnog lima.

P: Da li je silicijum lako zapaljiv?

O: Silikon nije zapaljiv materijal. Može se zapaliti i izgorjeti, ali samo na ekstremno visokim temperaturama. Na visokim temperaturama (200-450oC), silikonska guma (ne silikonski zaptivač) će polako gubiti svoja mehanička svojstva tokom vremena, postajući lomljiva.

P: Na kojoj temperaturi silicijum oštećuje?

O: Većina silikona ima radnu temperaturu od -60 stepena do +230 stepena. Međutim, količina vremena koje provede izložen takvim temperaturama će definisati njegovu sposobnost da održi integritet unutar aplikacije. Postoje specijalizirani tipovi silikona koji mogu izdržati čak i veći raspon temperatura.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača silikonskih briketa u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetni silikonski briket po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Dostupna je dobra usluga i točna dostava. премиум кремний брикет, кремний брикетының хаҡы, арзан кремний брикет